作為一家新液壓技術(shù)公司，DOMIN采用開拓性的方法來創(chuàng)造我們的液壓技術(shù)。這意味著，我們想前人所未想，率先嘗試新思路和新方法，深入未知領(lǐng)域，為客戶尋找解決方案。

這就是為什么我們是少數(shù)幾家將金屬三維打印作為核心制造工藝的公司之一。我們將金屬三維打印與現(xiàn)代車載電子設(shè)備、智能數(shù)據(jù)集成、高速電機控制和位置傳感等技術(shù)結(jié)合起來，為客戶創(chuàng)造產(chǎn)品。作為一種制造方法，金屬三維打印能夠優(yōu)化液壓技術(shù)的創(chuàng)造，這是機械加工或鑄造等傳統(tǒng)方法所無法實現(xiàn)的。使用金屬三維打印技術(shù)，我們還能制造出輕質(zhì)液壓系統(tǒng)，這對于制造節(jié)能系統(tǒng)來說是一大優(yōu)勢。雖然這仍然是一項相當新的技術(shù)，但它帶來了幾乎無限的設(shè)計可能性。這為液壓系統(tǒng)的制造工藝帶來了巨大優(yōu)勢。

快速成型與傳統(tǒng)制造

與機械加工或鑄造等傳統(tǒng)方法相比，快速成型制造（通常稱為三維打?。┚哂酗@著的優(yōu)勢。3D 打印利用 CAD（計算機輔助設(shè)計）模型在需要的地方準確添加材料，從底層開始逐層制造部件。一些材料以設(shè)計的形式沉積，然后固化，再應用下一層。每層厚度約為 0.05 至 0.4 毫米，材料一直添加到整個設(shè)計打印完成為止。

與此相反，機械加工等減法制造工藝則是從一個實心材料塊開始。然后對其進行切割、鉆孔或以其他方式成型，以去除多余部分并制造出最終部件。這通常會造成大量的材料浪費，需要復雜的工具，并限制了設(shè)計的靈活性。另一方面，鑄造雖然不是減法，但需要將熔融材料倒入模具中，在精度和創(chuàng)建復雜內(nèi)部結(jié)構(gòu)的能力方面也會受到限制。

金屬增材制造

三維打印技術(shù)多種多樣，但并非所有技術(shù)都適用于金屬。與更常見的聚合物三維打印不同，金屬三維打印并不普及，只有包括多米尼克在內(nèi)的少數(shù)幾家公司使用它來生產(chǎn)完全商業(yè)化的產(chǎn)品。

金屬三維打印通常使用選擇性激光熔融（SLM）或直接金屬激光熔融（DMLM）--兩者都屬于粉末床熔融系列。這些工藝使用高功率激光一次熔化一層金屬粉末。

Domin 與雷尼紹合作安裝了兩臺內(nèi)部 3D 打印制造設(shè)備：雷尼紹 RenAM 500Q Ultra 和雷尼紹 RenAM 500Q。這使我們能夠提高生產(chǎn)能力，并保持高標準的精度和質(zhì)量。金屬三維打印使我們能夠完全控制零部件的生產(chǎn)。因此，我們的部件成本更低、重量更輕，生產(chǎn)效率高且成本相對較低。

我們使用馬氏體時效鋼進行金屬三維打印，因為它具有高的強度和韌性，使我們能夠在不影響耐用性的情況下打印小型、復雜的設(shè)計。這種工藝的靈活性還使我們能夠輕松修改設(shè)計，制造出符合客戶特定需求的液壓元件。

金屬三維打印的機遇和優(yōu)勢

金屬三維打印帶來的機遇和優(yōu)勢是傳統(tǒng)制造方法無法比擬的。其中重要的優(yōu)勢之一就是它提供的設(shè)計自由度。我們可以創(chuàng)建復雜的內(nèi)部幾何形狀，如優(yōu)化的流道，可以進行流體動力學設(shè)計。這種能力還能實現(xiàn)拓撲優(yōu)化，使材料能夠準確地放置在需要的位置，從而在保持強度的同時減輕部件的重量。

此外，金屬 3D 打印還能輕松定制液壓元件。傳統(tǒng)方法需要昂貴而耗時的模具更換，而我們的方法則不同，我們可以快速調(diào)整設(shè)計以滿足特定的應用要求，而不會產(chǎn)生高昂的成本。這就實現(xiàn)了按需制造，使部件可以按需生產(chǎn)，減少了對大量庫存的需求，促進了本地化生產(chǎn)，并提供了更快的周轉(zhuǎn)時間，所有這些對于滿足現(xiàn)代工業(yè)的需求都至關(guān)重要。

另一個主要優(yōu)點是材料效率高。金屬三維打印只在必要時添加材料，更大限度地減少了浪費，使其成為一種更具可持續(xù)性和環(huán)保性的選擇。高精度意味著生產(chǎn)過程中消耗的能源更少，有助于進一步節(jié)省制造過程中的成本。

Domin 在液壓技術(shù)中采用金屬三維打印技術(shù)

在 Domin，我們的方法使我們能夠創(chuàng)造出突破性的解決方案，例如世界上小的直接驅(qū)動伺服閥和市場上緊湊的主動懸掛系統(tǒng)。利用金屬三維打印技術(shù)，我們可以設(shè)計復雜的內(nèi)部幾何形狀，優(yōu)化材料使用，并快速定制部件以滿足特定要求。這確保了我們的液壓系統(tǒng)高效、耐用，并符合客戶的需求。