傳統(tǒng)的油品管理模式下，為確保系統(tǒng)正常運行，每隔3-5年或者在惡劣工況試驗后就需更換一次油品。這種方式存在諸多弊端：

● 成本高：油品采購以及廢油處理成本

● 設(shè)備維護壓力大：影響設(shè)備運行效率，維護時間長

● 油品管理繁瑣：油品種類多，但量小

● 能效低：技術(shù)人員處理換油等大量重復的低價值工作

為提高油品使用壽命、降低成本、提高人員能效，斯凱孚測試中心引入了RecondOil斯凱孚油品再循環(huán)器，并建立一套定期過濾機制，優(yōu)化油品管理模式。

在應用中，斯凱孚建立了完善的定期凈化機制，根據(jù)臺架的運行時間和項目工況設(shè)置，對油品進行定期凈化。同時，密切監(jiān)測油品質(zhì)量，定期檢測油品關(guān)鍵指標，跟進臺架運行質(zhì)量。還通過建立油品管理檔案，評估并優(yōu)化過濾周期，實現(xiàn)了油品管理的精細化。

從實際效果來看，RecondOil斯凱孚油品再循環(huán)器的表現(xiàn)十分出色。

質(zhì)量變化

● 磨損金屬銅含量降低至80%，水份含量減少＞50%。

● 粘度、主要添加劑元素磷和鋅基本無變化，確保了油品的性能穩(wěn)定。

● 油品清潔度提升明顯，減少了系統(tǒng)堵塞和設(shè)備故障的風險。

項目收益

● 降低運營成本：每年減少油品更換時間600小時

● 降低采購成本：每年節(jié)省1500L潤滑油以及1000L液壓油

● 能效提高：能效大幅提升，資源聚焦在高價值的技術(shù)活動上，員工體驗更佳，提升工作效率

RecondOil斯凱孚油品再循環(huán)器的成功應用，不僅解決了軸承測試臺架油品管理的痛點，提升了整個測試臺架系統(tǒng)的性能和效率，還更進一步展示了其在工業(yè)潤滑管理領(lǐng)域降本增效的有效價值。